Sí. Disponemos de formación online gratuita. Si hay un gran problema con su máquina durante el tiempo de garantía, podemos repararla.

Sí, somos fábrica desde 2008. También tenemos almacenes y departamentos en más de 10 países en el extranjero.

Nuestras ventas están en línea durante las 24 horas. También podemos suministrar servicio de instalación en el extranjero.

Claro. Aceptamos OEM y ODM.

Nuestro MOQ es 1 juego de máquina. Podríamos enviar la máquina directamente al puerto de su país, díganos el nombre de su puerto. Se le enviará el mejor flete de envío y el mejor precio de la máquina.

Hay un vídeo guía que muestra cómo usar la máquina y un libro de instrucciones en inglés que se le envía con la máquina. Si aún tiene alguna pregunta, le proporcionaremos una guía profesional gratuita hasta que pueda utilizar bien la máquina.

La máquina cortadora por láser de fibra ha sido ampliamente aceptada por la sociedad y aplicada en muchas industrias, lo cual es bien recibido por los clientes. Ayuda a los clientes a mejorar la eficiencia de la producción y la competitividad de los productos. Pero al mismo tiempo, no sabemos mucho sobre la función de los componentes de la máquina, por eso hoy hablaremos sobre los factores que afectan el funcionamiento del servomotor de la máquina cortadora por láser de fibra. Cortadora láser de fibra 1500W Laser Cutting Machine.jpg 1. Factores mecánicos Los problemas mecánicos son comunes, principalmente en el diseño, transmisión, instalación, materiales, desgaste mecánico y otros aspectos. 2. Resonancia mecánica La mayor influencia de la resonancia mecánica en el servosistema es que no puede seguir mejorando la respuesta del servomotor, para que todo el equipo esté en un estado de respuesta relativamente bajo. 3. Vibración mecánica La esencia de la vibración mecánica es también la frecuencia natural de la maquinaria, que generalmente ocurre en la estructura de viga de suspensión fija de un solo extremo, especialmente en las etapas de aceleración y desaceleración. 4. Esfuerzo mecánico interno, fuerza externa y otros factores Debido a los diferentes materiales mecánicos e instalación, el estrés mecánico interno y la fricción estática de cada eje de transmisión en el equipo pueden ser diferentes. 5. Factores del sistema de control numérico En algunos casos, el efecto de la calibración del servo no es obvio y puede ser necesario intervenir en el ajuste del sistema de control. Estos son los factores que afectan el funcionamiento del servomotor de la máquina cortadora por láser de fibra,

Reemplazo de agua circulante y limpieza del tanque de agua: antes de que la máquina funcione, asegúrese de que el tubo láser esté lleno de agua circulante. La calidad del agua y la temperatura del agua en circulación afectan directamente la vida útil del tubo láser. Por lo tanto, es necesario reemplazar periódicamente el agua en circulación y limpiar el tanque de agua. Es mejor hacerlo una vez por semana. 2. Limpieza del ventilador: el uso prolongado del ventilador en la máquina acumulará una gran cantidad de polvo sólido en el ventilador, hará que el ventilador haga mucho ruido y no favorece el escape ni la desodorización. Cuando la succión del ventilador es insuficiente y el humo no es uniforme, se debe limpiar el ventilador. 3. Limpieza de lentes: Habrá algunos reflectores y lentes de enfoque en la máquina. La luz láser se emite desde el cabezal láser después de ser reflejada y enfocada por estas lentes. La lente se mancha fácilmente con polvo u otros contaminantes, lo que puede causar pérdida de láser o daños a la lente. Así que limpia las lentes todos los días. Al mismo tiempo de limpieza: 1. La lente debe limpiarse suavemente y el revestimiento de la superficie no debe dañarse; 2. El proceso de limpieza debe realizarse con cuidado para evitar caídas; 3. Al instalar la lente de enfoque, asegúrese de mantener la superficie cóncava hacia abajo. 4. Limpieza de rieles guía: los rieles guía y ejes lineales son uno de los componentes principales del equipo y su función es desempeñar un papel de guía y soporte. Para garantizar la alta precisión de procesamiento de la máquina, se requiere que los rieles guía y las líneas rectas tengan una alta precisión de guiado y una buena estabilidad de movimiento. Durante el funcionamiento del equipo, Debido a la gran cantidad de polvo corrosivo y humo generado durante el procesamiento de las piezas procesadas, estos humo y polvo se depositarán en la superficie del riel guía y del eje lineal durante mucho tiempo, lo que tiene un gran impacto en la precisión del procesamiento. del equipo, y se formarán puntos de corrosión en la superficie del eje lineal del riel guía, lo que acorta la vida útil del equipo. Por ello, los carriles guía de la máquina se limpian cada medio mes. Apague la máquina antes de limpiarla. 5. Fijación de tornillos y acoplamientos: Después de que el sistema de movimiento haya estado funcionando durante un período de tiempo, los tornillos y acoplamientos en la conexión de movimiento se aflojarán, lo que afectará la estabilidad del movimiento mecánico. Por lo tanto, observe los componentes de la transmisión durante el funcionamiento de la máquina. No hay ningún ruido anormal ni fenómeno anormal, y el problema debe confirmarse y mantenerse a tiempo. Al mismo tiempo, la máquina debe utilizar herramientas para apretar los tornillos uno por uno después de un período de tiempo. La primera reafirmación debe realizarse aproximadamente un mes después de utilizar el equipo. 6. Inspección de la trayectoria óptica: El sistema de trayectoria óptica de la máquina se completa con el reflejo del espejo y el enfoque del espejo de enfoque. No hay problema de compensación del espejo de enfoque en la trayectoria óptica, pero los tres espejos están fijados por la parte mecánica y compensados. Existe una alta posibilidad de que, aunque no habrá desviación en circunstancias normales, se recomienda que el usuario deba hacerlo. Compruebe si la trayectoria óptica es normal antes de cada trabajo. y el problema debe confirmarse y mantenerse a tiempo. Al mismo tiempo, la máquina debe utilizar herramientas para apretar los tornillos uno por uno después de un período de tiempo. La primera reafirmación debe realizarse aproximadamente un mes después de utilizar el equipo. 6. Inspección de la trayectoria óptica: El sistema de trayectoria óptica de la máquina se completa con el reflejo del espejo y el enfoque del espejo de enfoque. No hay problema de compensación del espejo de enfoque en la trayectoria óptica, pero los tres espejos están fijados por la parte mecánica y compensados. Existe una alta posibilidad de que, aunque no habrá desviación en circunstancias normales, se recomienda que el usuario deba hacerlo. Compruebe si la trayectoria óptica es normal antes de cada trabajo. y el problema debe confirmarse y mantenerse a tiempo. Al mismo tiempo, la máquina debe utilizar herramientas para apretar los tornillos uno por uno después de un período de tiempo. La primera reafirmación debe realizarse aproximadamente un mes después de utilizar el equipo. 6. Inspección de la trayectoria óptica: El sistema de trayectoria óptica de la máquina se completa con el reflejo del espejo y el enfoque del espejo de enfoque. No hay problema de compensación del espejo de enfoque en la trayectoria óptica, pero los tres espejos están fijados por la parte mecánica y compensados. Existe una alta posibilidad de que, aunque no habrá desviación en circunstancias normales, se recomienda que el usuario deba hacerlo. Compruebe si la trayectoria óptica es normal antes de cada trabajo. La primera reafirmación debe realizarse aproximadamente un mes después de utilizar el equipo. 6. Inspección de la trayectoria óptica: El sistema de trayectoria óptica de la máquina se completa con el reflejo del espejo y el enfoque del espejo de enfoque. No hay problema de compensación del espejo de enfoque en la trayectoria óptica, pero los tres espejos están fijados por la parte mecánica y compensados. Existe una alta posibilidad de que, aunque no habrá desviación en circunstancias normales, se recomienda que el usuario deba hacerlo. Compruebe si la trayectoria óptica es normal antes de cada trabajo. La primera reafirmación debe realizarse aproximadamente un mes después de utilizar el equipo. 6. Inspección de la trayectoria óptica: El sistema de trayectoria óptica de la máquina se completa con el reflejo del espejo y el enfoque del espejo de enfoque. No hay problema de compensación del espejo de enfoque en la trayectoria óptica, pero los tres espejos están fijados por la parte mecánica y compensados. Existe una alta posibilidad de que, aunque no habrá desviación en circunstancias normales, se recomienda que el usuario deba hacerlo. Compruebe si la trayectoria óptica es normal antes de cada trabajo.