Causas y soluciones de rebabas en máquinas de corte por láser de metales.

El problema más común de la máquina cortadora por láser de fibra en el proceso de procesamiento es que es fácil producir rebabas. En términos sencillos, aparecerán esquinas afiladas, rebabas y otras piezas metálicas irregulares en la transición de la superficie de la pieza de trabajo. Sin embargo, común no significa que se pueda aceptar la generación de rebabas. Afecta directamente la precisión dimensional, la precisión de la forma y la posición y la rugosidad de la superficie de las piezas procesadas, reduce la calidad del producto y conlleva inspección, montaje, rendimiento de uso y estética posteriores. Hay muchos problemas, por lo que se deben evitar las rebabas tanto como sea posible.
También lo son las rebabas causadas por la calidad del equipo de la máquina de corte por láser.

Cuando muchas empresas utilizan una máquina cortadora por láser de fibra para cortar, descubren que la pieza cortada tiene muchas rebabas y la calidad es muy insatisfactoria, por lo que sospechan que hay un problema con la calidad de esta máquina cortadora. ¿Es esta realmente la razón? De hecho, no lo es necesariamente. En la mayoría de los casos, las rebabas no son causadas por problemas de calidad de la máquina de corte por láser en sí, sino por el método de operación incorrecto del operador o el mantenimiento inadecuado de la máquina de corte.
Además, existe otra causa principal de las rebabas, que es el problema del gas auxiliar. Durante el corte por láser, el rayo láser irradia la superficie de la pieza de trabajo para generar temperaturas extremadamente altas, lo que rápidamente vaporiza y evapora la superficie de la pieza de trabajo, logrando así el propósito de cortar metal. La función del gas auxiliar es eliminar la escoria residual en la superficie de la pieza de trabajo después de que el rayo láser irradia y vaporiza la pieza de trabajo. Si no hace esto y espera a que la escoria se enfríe, se formará una capa de rebabas adheridas en la superficie de corte de la pieza de trabajo.
A continuación, resumiremos varias causas comunes de rebabas y sus soluciones correspondientes para ayudarlo a evitar el problema de cortar rebabas con láser.

Causas comunes y soluciones para las rebabas.
Razón 1: La posición hacia arriba y hacia abajo del foco del rayo láser de la máquina de corte por láser se desvía, lo que hace que la energía no converja en la pieza de trabajo y la pieza de trabajo no se vaporiza por completo, lo que aumenta la cantidad de escoria producida y no es fácil de soplado, lo que facilita la producción de rebabas. 

Solución: Ajuste la posición del foco del rayo láser y ajústelo al mejor estado de acuerdo con la posición de compensación que produce.

Razón 2: La potencia de salida de la máquina de corte por láser no es suficiente para vaporizar el metal de manera efectiva, lo que genera un exceso de escoria y rebabas.

Solución: compruebe si la máquina de corte por láser funciona normalmente. Si es anormal, es necesario repararlo y mantenerlo a tiempo; si es normal, verifique si el valor de salida es correcto.

Razón 3: La velocidad de la línea de corte de la máquina de corte por láser es demasiado lenta, lo que daña la calidad de la superficie de corte y produce rebabas.

Solución: Ajuste y aumente la velocidad de la línea de corte a tiempo para que alcance el valor normal.

Razón 4: La pureza del gas auxiliar de la máquina de corte por láser no cumple con el estándar requerido, lo que también provocará que la pieza de trabajo produzca rebabas.

Solución: Reemplace el gas auxiliar por uno de mayor pureza.

Razón 5: El tiempo de trabajo de la máquina de corte por láser es demasiado largo, lo que hace que el equipo parezca inestable, lo que también provocará la generación de rebabas.