Cómo elegir y mantener el cabezal láser en la era del corte de 10 kW
Selección de modelo
Proporción de lentes: La proporción recomendada de lentes de colimación y enfoque para un cabezal de corte de 10 kw es 100/200 o un cabezal de zoom ajustable (el láser de fibra de 10 kw cubre una amplia gama de espesores de corte de placa y necesita un amplio rango de ajuste de enfoque).
Modelo de conector: En la actualidad, los cabezales de salida de los láseres de fibra de 10kw son principalmente Q+ y QD. Al seleccionar el cabezal de corte, deben ser coherentes. Los cabezales de salida del láser de fibra de 10kw de Bodor Laser pertenecen al modelo Q+.
Mantenimiento de cabezal de corte de más de 10kw.
(1) Antes de usar el cabezal de corte, se recomienda envolver una capa de cinta adhesiva alrededor del cabezal de corte para evitar que entre polvo en el espacio durante el mantenimiento posterior.
(2) Una vez que la lente interna del cabezal de corte de 10kw esté sucia o dañada, se recomienda reemplazarla. No se recomienda limpiarlo para evitar contaminación secundaria.
(3) Además de reemplazar la lente protectora del cabezal de corte de 10kw, se puede operar en la máquina cortadora. La sustitución de la lente protectora superior y de la lente de enfoque colimador debe realizarse en un ambiente libre de polvo durante más de mil años.
(4) Verifique la lente del cabezal de corte de 10kw. Al principio, se utiliza un papel blanco para comprobar si hay puntos negros en la luz roja del láser de fibra WMW y luego emite el láser a baja potencia. Utilice un papel fotosensible negro para buscar la mancha. Finalmente, retire la lente e inspeccione bajo un microscopio.
El enfriamiento sobre el cabezal de corte de 10kw
1. Configuración de enfriamiento: el diámetro de la salida de la tubería de agua desde el enfriador de agua al cabezal de corte debe ser mayor que el diámetro de la interfaz de enfriamiento de agua del cabezal de corte (φ8 mm), el flujo de agua es ≥4L/min y el La temperatura del agua es de 28-30 ° C.
2. Dirección del flujo de agua: salida de agua a alta temperatura del enfriador de agua → cabezal de salida del láser de fibra de 10 kw → cavidad del cabezal de corte de 10 kw → entrada de agua a alta temperatura del enfriador de agua → cavidad inferior del cabezal de corte de 10 kw.
3. Solución de enfriamiento: debido a que algunas marcas de cabezales de corte no tienen un dispositivo de enfriamiento en el fondo de la cavidad, para garantizar un procesamiento estable a largo plazo y evitar que la alta temperatura del cabezal de corte afecte el seguimiento, Se recomienda instalar un módulo de refrigeración por agua.