Factores que afectan la precisión de corte de las máquinas de corte por láser.

El tamaño de la coalescencia del láser del generador láser: después de recolectar, si el punto es pequeño, la precisión del corte es alta, si el espacio después del corte también es pequeño. Significa que la máquina de corte por láser tiene alta precisión y buena calidad. Esta condición, cuanto mayor sea el espesor de la pieza de trabajo, menor será la precisión, por lo que mayor será la hendidura.

La precisión de la mesa: la precisión de la mesa de la máquina cortadora por láser de fibra es muy alta, por lo que la precisión del corte también aumentó. Por lo tanto, la precisión de la mesa también es un factor importante a la hora de medir la precisión del generador láser.

Cohesión del rayo láser en un cono: corte con máquina cortadora por láser de fibra, el rayo láser debe descender en forma cónica, esta vez si el grosor de la pieza de corte es mayor, la precisión del corte se reducirá y luego el espacio cortado será mayor. .

Los materiales de corte son diferentes: en la misma situación, la máquina cortadora por láser de fibra corta acero inoxidable y corta aluminio, su precisión será diferente, la precisión de corte de acero inoxidable será mayor y la superficie de corte será algo lisa.

Por ejemplo, la máquina de corte por láser de latón en el proceso de operación específico de cortar agujeros redondos, la forma no es lo suficientemente redonda, puede analizar los siguientes aspectos de los posibles problemas.

1. Puede ser que la intensidad de la luz no esté bien ajustada, lo que hace que el acabado final no se superponga, en términos generales, la diferencia entre la intensidad de la luz máxima y la intensidad de la luz mínima no debe exceder el 5% y la velocidad no debe ajustarse demasiado. rápido, demasiado rápido, entonces también puedes saltar el cuadro, los resultados no se superponen.

2. Luego mire el hardware: haz, lentes, boquillas, etc. para detectar problemas.

3. Compruebe si el servomotor o el cabezal de corte están flojos.

4. La presión del aire de soplado no es adecuada.
En el proceso de soplado, cuando la presión del aire es demasiado pequeña, aparecerá escoria raspadora de bordes, fenómeno de carbonización, la presión es demasiado grande y es fácil reventar los agujeros. Por lo tanto, esto requiere el proceso de prueba y la cooperación perfecta de la máquina, con experiencia para elegir la presión de aire adecuada, de modo que el orificio redondo cortado esté más lleno.

5. El agujero redondo es demasiado pequeño
Máquina de corte por láser que corta agujeros redondos la mejor solución es la relación de agujeros redondos 1:1, es decir, la relación entre el diámetro del agujero y el espesor de la placa es 1:1, por supuesto, esta relación, es decir, cuanto más grande sea el agujero diámetro, cortando agujeros redondos de alta calidad más fácilmente. De lo contrario, cuando la energía de la máquina cortadora por láser de fibra no es suficiente, al cortar agujeros pequeños es fácil señalar los residuos de puntos rotos y los agujeros redondos no son redondos.

6. Los parámetros del servomotor son incorrectos.
Los orificios redondos a veces aparecerán como un fenómeno ovalado o irregular que está relacionado con el desajuste del movimiento del eje XY, y la causa directa del desajuste del movimiento del eje XY es que los parámetros del servomotor no están ajustados adecuadamente.