LTP Engineering de Malasia transforma sus operaciones con máquinas láser G-CUT
Fundada sobre un legado de excelencia e innovación en la industria de fabricación de metales, LTP Engineering ha sido un especialista durante décadas. Ofrecen una amplia gama de servicios, desde el diseño preliminar de moldes hasta soluciones completas para plantas de fabricación de prefabricados, haciendo hincapié en el control y la garantía de calidad en cada etapa de producción. Con una fábrica que abarca más de 8.000 metros cuadrados y está equipada con tecnologías de producción avanzadas, LTP Engineering es un testimonio de precisión y calidad en el campo de la ingeniería.
La empresa enfrentó desafíos de altos costos, calidad deficiente y tiempos de procesamiento prolongados.
LTP Engineering se erige como una entidad venerable en el ámbito del procesamiento de metales, con una rica experiencia en el suministro de soluciones técnicas para proyectos mecánicos y especializados. Sin embargo, esta empresa se enfrentó a problemas complicados.
LTP enfrentó tres desafíos principales: costos altos, calidad deficiente y tiempos de procesamiento prolongados. Si bien los métodos de procesamiento convencionales, como el corte con oxígeno, eran familiares para los equipos de LTP, sus limitaciones inherentes impedían el proceso, especialmente en una industria en avance. Estos enfoques, que no cumplían con los estándares modernos de precisión y eficiencia, requirieron tiempo de mano de obra adicional y costos para el procesamiento secundario y el mantenimiento del equipo.
Las consecuencias de estos problemas eran evidentes. Los costos elevados impactaron directamente la rentabilidad de la empresa, lo que resultó en sobrecostos presupuestarios, desgaste de clientes y disminución de la competitividad. La calidad comprometida de los productos afectó gravemente la reputación de la empresa. Además, los ciclos de progreso prolongados impidieron la capacidad de la empresa para satisfacer las demandas de entrega urgentes, lo que provocó la pérdida de oportunidades y puso en peligro el crecimiento empresarial sostenible.
La elección acertada: deshacerse de los equipos obsoletos e invertir en máquinas láser avanzadas
LTP se dio cuenta de que los equipos obsoletos, que carecían de la precisión y la velocidad necesarias para los proyectos actuales, contribuían significativamente al aumento de los costos y a los tiempos de procesamiento prolongados. Buscaron una solución que no solo abordara estos problemas sino que también cumpliera con su compromiso con la innovación y la calidad.
En una exposición se toparon con las máquinas de corte por láser G-CUT y quedaron atraídos por su excelente rendimiento. Las máquinas de corte por láser de Bodor están equipadas no solo con la fuente láser BodorPower y el cabezal láser BodorGenius, sino también con una gama de funciones innovadoras como el diseño inteligente de restos, compensación de sobrecalentamiento y localización de bordes en cuatro lados. Además, el sistema de control inteligente de alta gama de BodorThinker permite que las soluciones de corte por láser sean más modulares, personalizables y automatizadas, lo que puede proporcionar a LTP un enfoque de gestión de producción más flexible y eficiente.
Como decisión fundamental, LTP compró la máquina cortadora de láminas de gran formato y alta potencia G-CUT, una máquina cortadora de láminas de 3 kW y dos máquinas cortadoras de tubos de 3 kW, con el objetivo de lograr un mayor nivel de procesamiento de metales.
Logre una reducción del 50 % en costos, un aumento del 30 % en la eficiencia de corte y una mejora del 60 % en la calidad del producto
Los resultados son transformadores. La utilización de máquinas G-CUT ha dado como resultado mejoras notables para LTP en términos de eficiencia, reducción de costos, mejora de la calidad y optimización del servicio.
La integración de la tecnología de g-cut mejoró las capacidades de LTP en la ejecución de proyectos complejos, que van desde plantas dosificadoras de concreto hasta complejas obras estructurales de acero. Las máquinas G-CUT, con su precisión y velocidad, desempeñaron un papel crucial para mantener la reputación de LTP de soluciones confiables y de alta calidad en el sector de la ingeniería.
La máquina de nivel de kilovatios proporciona comodidad y velocidad, la máquina de alta potencia H16 con función de corte en bisel destaca en la calidad de corte, especialmente para láminas gruesas, mientras que las máquinas cortadoras de tubos son capaces de cortar una amplia gama de tubos de acero estructural. Estas cuatro máquinas facilitan mejoras significativas en los equipos y la eficiencia de producción para LTP. Mediante la incorporación de las tecnologías y funciones avanzadas de Bodor, LTP ha superado con éxito los desafíos de los altos costos, la mala calidad de la producción y los tiempos de procesamiento extendidos.